原则上耐磨钢衬板的性能要比普通钢板好很多，所以损坏或者出现缺陷的概率会小很多。但是，在实际中，耐磨钢衬板的表面仍然会出现裂纹。如何控制这种现象？
关键在于耐磨钢衬板的生产工艺。首先要控制好结晶器的液面稳定性，使液面的波动范围控制在3-5mm以内。由于钢水过热度高，连铸机拉速波动，会明显影响连铸坯角横裂纹的形成，所以这两方面也要加以控制。
从以往的工作经验来看，耐磨钢衬板生产过程中结晶器锥度越大，结晶器与连铸板坯之间的摩擦力越大。当厚连铸坯脱壳时，连铸坯角部会产生应力集中，从而导致裂纹和膨胀。因此，有必要采用合适的锥度来改善连铸坯的表面裂纹。
结晶器冷却水的高硬度会造成结晶器铜板水箱严重结垢，造成坯壳冷却不均匀和内应力，从而导致连铸坯表面裂纹。因此，为了减少耐磨钢衬板的表面裂纹，应增加模具冷却水的检查频率。
此外，模具的弱冷却系统也将有助于减缓模具的传热，降低一次壳体上的热应力，有效提高衬板的表面质量。当然，二次冷却系统的优化是必不可少的，这样才能减少表面开裂。
