双金属复合锤头淬火时加热温度的选择很重要。 一般应根据零件的铬含量和壁厚选择更佳的淬火温度。 淬火温度越高，淬透性越高，但淬火后形成的残余奥氏体量也可能越多。 随着合金中铬含量的增加，从二次碳化物开始析出到熔化为主的温度区间向高温方向移动，因此适宜的淬火温度也随铬含量的变化而变化。 对于含铬15%的白口铸铁，获得高硬度的淬火温度为940-970℃，而当含铬20%时为980-1010℃。 同时，淬火温度与铸件壁厚密切相关，壁厚越厚，淬火温度应选择越高。 保温时间一般可根据壁厚选择2～4h，厚壁件可适当延长至4～6h。
空淬后的高铬锤头应力较大，应尽快回火处理。 回火处理的加热温度一般不应低于400℃。 回火处理使淬火后的马氏体回火，并伴有残余奥氏体的变化。双金属复合锤头在不同的淬火温度下回火（保温时间为3h）。
双金属高铬锤头退火处理的目的有两个：一是降低铸件硬度，便于机加工； 拉伸保持时间减少了淬火后组织中残余奥氏体的量，提高了铸件的硬度。但要特别注意的是，应严格控制升温速度（≤50℃/h），以免造成形状杂乱、壁厚相差悬殊的铸件开裂。 有时采用阶梯式升温（200℃、400℃、600℃各停留2～3小时）较为稳妥，700℃以上可适当加快升温。 另外，铸件热处理的保温时间应根据铸件壁厚、炉量和炉况、升温速度等综合考虑，避免部分铸件或铸件心部硬化。 因保温时间不足而造成的浇铸。
