双金属复合锤头铸造时常出现气泡，这种缺陷很常见。 产生气泡的原因有两种：一是锤头内外表面存在大小不等的球形气泡，其特点是孔洞呈单个或聚集状，内壁较光滑；二是分散在锤头内部，呈蜂窝状的细小针孔大多集中在锤头较厚的部位，周围的气泡都比较完整。
发生气泡的原因如下：
1.铸造锤头时浇注体系规划不正确，金属液发生涡流，裹入气体。
2.铸造锤头时排气不良，气体不能从铸型中通畅逸出。
3.砂芯或壳芯排气不良，砂芯或壳芯上沾上水分，气体未除尽。
4.浇注时金属流入不均匀或浇注中止带入气体。
防止气泡发生的办法如下：
1.改进浇注体系规划，顶注改底注
2.铸造锤头时清理排气塞，添加铸型的排气道
3.在砂芯上制出必要的排气道。一起应确保砂芯、壳芯与锤头铸型安装后这些排气道能与外面大气相通。
4.砂芯应烘干，枯燥的砂芯、壳芯注意不要沾上水分：浇注进程金属型涂料掉落补涂料后，应注意涂料上水分完全蒸发。
5.浇注时应均匀不得中止，避免带入气体，为了便于铸型排气，可采用歪斜浇注。
6.合理的规定与严格控制锤头的浇注温度。
