球磨机是选矿厂的常用设备。但球磨机在运行过程中，经常会出现固定端衬板螺栓断裂，造成端盖漏浆而停机检修的情况。这不仅增加了劳动强度，而且影响了球磨机的正常生产。双星特钢在理论和实验的基础上，深入分析了衬砌锚杆断裂的原因和特点，并提出了相应的解决方案。
分析外端衬螺栓的横截面形式，整个表面可大致分为两个区域，一部分为比较粗糙的断裂区；另一部分呈贝壳状条纹的光亮疲劳破坏区，而且较光亮区夹杂有不均匀的带状颗粒。由此可推断断面的形成是由多冲击载荷和材质疲劳综合影响造成的。
根据以上螺栓受力及截面分析，外端衬板断裂的一般过程为：首先，在螺栓使用初期，由于预紧力较大，连接牢固，而且材料强度足够，不会出现问题，但是这样螺栓就会断裂。随着工作时间的延长，特别是螺栓受到一些交变载荷，导致螺栓松动；随着松动加剧，且由于结构间隙过大，螺栓在轴向和径向受到多重冲击载荷，这种载荷随着金属疲劳现象的出现和发展，材料中产生微小裂纹。继续加长、长大，从而导致螺栓的强度无法满足要求，导致螺栓断裂。
从以上分析可以得出，螺栓断裂的根本原因是：结构缺陷、工作环境造成的多重冲击和金属材料的疲劳损伤相互作用、加剧，导致螺栓断裂。其他部位端衬板螺栓断裂时，由于工作环境相同，断裂机理类似，但程度较轻。
通过对端衬板螺栓的分析，特别是外端衬板螺栓，主要从其结构形式和受力状况来考虑，找到其断裂的根本原因，对症下药。可从减轻和消除多冲击及提高金属的疲劳强度出发，采取如下解决措施：
①改善螺栓与螺栓孔之间的配合间隙，尽量减少螺栓松动现象的发生；
②适当增加螺栓根部的倒角尺寸，并提高其表面光洁度，尽量减少应力集中现象；
③适当提高预紧力，并尽量采取定期预紧方式防止螺栓松动。
采取上述措施过后，就可减少和避免螺栓断裂现象的发生，延长螺栓的使用寿命，保证球磨机的正常生产。
