回火工艺是消除衬板内应力的有效手段之一，主要通过以下步骤来实现：
1. 加热阶段
温度选择：根据衬板的材质和所需消除的内应力程度，选择合适的回火温度。对于大多数金属材料，回火温度通常低于材料的再结晶温度，以避免引起材料的组织变化。例如，对于钢制衬板，回火温度可能设定在500℃至650℃之间。
升温速率：控制升温速率，确保衬板均匀受热，避免局部过热导致应力集中。
2. 保温阶段
保温时间：在选定的回火温度下，保持一段时间，使衬板内部的原子有足够的时间进行扩散和重排，从而释放和消除内应力。保温时间的长短取决于衬板的厚度、材质以及内应力的程度。
均匀性：确保衬板在整个保温过程中受热均匀，以更大限度地消除内应力。
3. 冷却阶段
冷却速率：回火后的冷却速率对消除内应力的效果也有重要影响。通常，为了避免产生新的残余应力，需要控制冷却速率，使衬板缓慢冷却。这可以通过随炉冷却或采用其他控制冷却速率的方法来实现。
冷却介质：选择合适的冷却介质，如空气、油或水等，以确保冷却过程的平稳进行。
4. 效果评估
内应力检测：通过无损检测或破坏性测试等方法，评估回火工艺对衬板内应力的消除效果。
性能检测：同时，检测衬板的硬度、韧性、耐磨性等性能指标，确保回火工艺没有对其造成不利影响。
5. 注意事项
工艺参数优化：根据衬板的具体情况和生产要求，优化回火工艺参数，以获得更佳的消除内应力效果。
工艺控制：严格控制回火过程中的温度、时间和冷却速率等参数，确保工艺的稳定性和可重复性。
