双金属复合锤头的工作面受到破坏的原因主要有多种，我们可以从磨损机制和材料特性两个方面来分析：
磨损机制
磨料磨损：
这是常见的磨损类型，占所有磨损类型的较大比例。
磨料磨损是指物料中的硬质颗粒（如石子、矿渣等）在锤头工作面滑动或滚动时，对锤头表面造成的划痕和材料的逐渐脱落。
磨料磨损的程度取决于物料的硬度、颗粒大小、湿度以及锤头的材料特性。
粘着磨损：
当物料与锤头工作面发生相对运动时，由于摩擦力的作用，两者之间的部分材料可能会发生粘着。
在后续的相对运动中，粘着的材料可能会被撕裂，导致锤头工作面的材料损失。
接触疲劳磨损：
锤头在长时间承受物料的冲击和挤压作用下，工作面可能会发生疲劳，导致微小的裂纹和剥落。
这种磨损通常发生在锤头的高应力区域。
冲刷磨损：
物料在高速冲击锤头工作面时，会对锤头表面产生冲刷作用，导致材料的逐渐流失。
冲刷磨损在锤头的边缘和部分尤为明显。
材料特性
材料硬度与韧性：
双金属复合锤头的工作面通常采用高硬度的合金材料，以提高耐磨性。
然而，硬度的提高往往伴随着韧性的降低。当锤头受到较大的冲击时，韧性较差的材料容易发生断裂。
复合界面结合强度：
双金属复合锤头的不同材质之间需要通过特殊的工艺实现冶金结合。
如果结合强度不足，在工作过程中可能会发生界面分离，导致锤头工作面的部分脱落。
材料热稳定性：
在高温环境下，锤头材料的性能可能会发生变化，如硬度降低、韧性变差等。
这些变化会导致锤头在工作过程中更容易受到破坏。
