双金属复合锤头的材质组合是兼顾耐磨性能与韧性，通常采用“耐磨层+韧性基体”的搭配模式，耐磨层负责承受物料冲击与磨损，韧性基体负责支撑整体结构，吸收冲击能量，避免断裂，不同材质组合适配不同的破碎工况与物料特性。常见的材质组合围绕高铬合金、高锰钢、低碳钢、合金钢等材料展开，根据使用需求优化搭配。
常用的材质组合是高铬合金耐磨层+高锰钢基体。高铬合金具备极高的硬度与耐磨性，能够有效抵御物料的冲击磨损，适合破碎硬度较高的物料，作为锤头的工作部位；高锰钢具有质优的韧性与抗冲击性，在冲击载荷作用下会发生加工硬化，提升表面硬度，同时保持基体的韧性，作为锤头的非工作部位与连接部位，维护锤头整体不易断裂。这种组合兼顾耐磨与抗冲击，适配大多数破碎场景。
另一种常见组合是高铬铸铁耐磨层+低碳钢基体。高铬铸铁的耐磨性能优于普通高铬合金，硬度更高，适合破碎高硬度、高磨蚀性物料，如矿石、花岗岩等；低碳钢基体韧性好，加工性能好，能够有效吸收冲击能量，避免锤头在剧烈冲击下断裂，同时便于加工成型，降低制造成本。还有合金钢耐磨层+合金结构钢基体的组合，合金钢耐磨层可根据需求调整合金元素比例，优化耐磨性能，合金结构钢基体兼具强度与韧性，适合对锤头整体性能要求较高的复杂破碎工况，适配高强度、高频率的破碎作业。
