双金属复合锤头的材质配比直接决定其耐磨性能、韧性、强度及使用寿命，是通过调整耐磨层与基体的材质比例、合金元素含量，实现耐磨与韧性的平衡，适配不同的破碎工况。材质配比的优化，本质是通过调控材料内部组织形态，让耐磨层具备足够的硬度，基体具备足够的韧性，同时维护两者结合紧密，无界面缺陷。
耐磨层的材质配比主要影响锤头的耐磨性能，耐磨层中高硬度合金元素的含量直接决定其硬度与耐磨程度。适当增加耐磨层中铬、钼、钒等合金元素的比例，可提升耐磨层的硬度与耐磨性，减少物料冲击带来的磨损，但比例过高会导致耐磨层韧性下降，易出现开裂；比例过低则耐磨性能不足，缩短锤头使用寿命。同时，耐磨层的厚度配比也至关重要，过厚会导致整体重量增加，增加设备负荷，且易与基体分离；过薄则无法有效抵御磨损，快速失效。
基体的材质配比主要影响锤头的韧性与整体强度，基体中韧性元素的含量与组织形态决定其抗冲击能力。适当增加基体中锰、镍等合金元素的比例，可提升基体的韧性，增强其吸收冲击能量的能力，避免锤头断裂，但比例过高会导致基体硬度不足，易出现变形；比例过低则基体韧性不足，无法支撑耐磨层，易发生整体断裂。耐磨层与基体的材质配比需匹配，维护两者结合界面形成良好的冶金结合，避免出现分层、脱落等问题，若配比失衡，会导致界面结合强度不足，受力时发生界面开裂，影响锤头整体性能。
