双金属复合锤头的设计在提高耐温和抗腐蚀性方面，主要可以从材质选择、合金元素添加以及热处理工艺等方面入手。
首先，在材质选择上，对于需要提高耐温性的锤头，可以选择那些在高温下仍能保持良好性能的合金材料。例如，某些高铬铸铁或镍基合金就具有较高的耐温性，能够在高温环境下保持较好的硬度和耐磨性。同时，这些材料还应具备良好的抗热疲劳性能，以抵抗因温度变化而产生的热应力。
其次，在合金元素添加方面，可以通过添加特定的合金元素来提高锤头的抗腐蚀性。例如，添加镍、钼等元素可以提高材料的抗高温和抗腐蚀性能。镍元素能够增强材料的耐腐蚀性，而钼元素则能提高材料的耐磨性、淬透性和耐热性。当然，在选择合金元素时，还需要考虑到成本因素，以及合金元素之间的相互作用对材料性能的影响。
此外，热处理工艺也是提高双金属复合锤头耐温和抗腐蚀性的重要手段。通过合理的热处理工艺，可以优化材料的内部组织结构，提高材料的硬度和耐磨性，同时增强材料的抗腐蚀性能。例如，淬火和回火处理可以提高材料的硬度和韧性，而渗碳、渗氮等表面处理技术则可以增强材料的表面硬度和抗腐蚀性。
具体来说，在设计双金属复合锤头时，可以采用高铬铸铁/碳钢复合的办法制造锤头。锤柄部分采用碳钢材质，以提供较高的韧性；锤端部分则采用高铬铸铁材质，以满足锤头的高耐磨性和耐温性要求。同时，在铸造过程中还可以采用消失模铸造等质优工艺来提高锤头的整体性能和使用寿命。
